「粉末冶金公司」粉末冶金壓制成形新技術(shù)

　　粉末冶金加工成型行業(yè)不斷地加速發(fā)展中，由于粉末冶金良好的特性而得到廣泛應(yīng)用，粉末冶金壓制加工注射成型技術(shù)是在粉末冶金工藝當(dāng)中非常重要的。粉末的壓制一般在普通機(jī)械式壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行，那么粉末壓制成形新技術(shù)有哪些?正朗粉末冶金齒輪廠家分享：

　　1、高速壓制

　　高速壓制采用液壓沖擊機(jī),它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關(guān)鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍,其壓頭速度高達(dá)2～30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動(dòng)的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊波,0.02s內(nèi)將壓制能量通過壓模傳給粉末進(jìn)行致密化。重錘的質(zhì)量與沖擊時(shí)的速度決定壓制能量與致密化程度。

　　2、溫壓成型技術(shù)

　　溫壓技術(shù)是在混合物中添加高溫新型潤(rùn)滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進(jìn)行剛性模壓制，最后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)的技術(shù)，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被國(guó)際粉末冶金界譽(yù)為 “開創(chuàng)鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新紀(jì)元”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。

　　3、動(dòng)磁壓制技術(shù)

　　將粉末裝于一個(gè)導(dǎo)電的容器(護(hù)套)內(nèi),置于高強(qiáng)磁場(chǎng)線圈的中心腔中。電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對(duì)線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場(chǎng),護(hù)套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。感應(yīng)電流與施加磁場(chǎng)相互作用,產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護(hù)套的磁力,因而粉末得到二維壓制。整個(gè)壓制過程不足1ms。

　　4、流動(dòng)溫壓技術(shù)

　　流動(dòng)溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ),并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點(diǎn),通過加入適量的微細(xì)粉末和加大潤(rùn)滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動(dòng)性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤(rùn)滑劑含量來提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。

　　這就是粉末冶金壓制成形新技術(shù)的相關(guān)介紹，由于正朗粉末冶金壓制成型技術(shù)的成本較低、效率較高、成型后制品的密度也更高。因此壓制技術(shù)在粉末冶金制品行業(yè)中深受歡迎，而且?guī)椭吮姸嗟姆勰┮苯鹬破菲髽I(yè)快速的發(fā)展壯大。