如何降低粉末冶金成本?粉末冶金的成本包含了很多方面，比如：原材料成本、人工成本、電費(fèi)成本、材料浪費(fèi)成本、機(jī)器損耗成本、時(shí)間成本等等因素。如果大量生產(chǎn)會(huì)減少粉末冶金的成本嗎?下面正朗精密小編為您介紹:

　　粉末冶金可大批量(6000pcs)生產(chǎn)復(fù)雜的零配件，并且可減少機(jī)加工或者無(wú)切削和高達(dá)95%的材料利用率，易成型，精度高，大大的降低了粉末冶金材料浪費(fèi)，也就減少了生產(chǎn)成本，如果是小批量的復(fù)雜零件生產(chǎn)，那么粉末冶金分成本就會(huì)偏高。

　　粉末冶金的成本有這幾個(gè)方面組成：

　　1、材料浪費(fèi)成本

　　粉末冶金是一種新型的近凈成型技術(shù)，可減少切削或者無(wú)切削，材料的利用率可高達(dá)95%，材料浪費(fèi)的成本比傳統(tǒng)鑄造工藝來(lái)說很有優(yōu)勢(shì)。

　　2、材料成本

　　粉末冶金工藝需要金屬粉末或再加一些混合物為原材料，但在整個(gè)粉末冶金工藝中原材料的成本只占了三分之一而已，和生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的電費(fèi)成本差不多。

　　3、人工成本

　　由于粉末冶金屬于高科技成型技術(shù)，模具設(shè)計(jì)與制作、裝模調(diào)模、燒結(jié)等每一個(gè)工序都需要配備一位工程師，小批量生產(chǎn)成本偏高。

　　4、時(shí)間成本

　　粉末冶金工藝加工有些復(fù)雜的精密零配件需要4個(gè)小時(shí)左右，加上后續(xù)的一些后處理和小細(xì)節(jié)，時(shí)間成本也是有點(diǎn)大的，但粉末冶金可以批量生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)量高達(dá)好幾千的時(shí)候，就體現(xiàn)了粉末冶金的時(shí)間成本價(jià)值，大大縮短了時(shí)間，而且精度還高。

　　5、機(jī)器損耗成本

　　不管是任何的生產(chǎn)加工儀器都會(huì)有這個(gè)機(jī)器損耗的成本，這是無(wú)可避免的。

　　綜上所述，我們可以看出如果是大批量生產(chǎn)，無(wú)疑是采用粉末冶金更為劃算。當(dāng)然，在粉末冶金批量生產(chǎn)的過程中，我們還需要在滿足粉末冶金零件使用的情況下，盡可能的簡(jiǎn)化粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)，從而可以有效地降低粉末冶金的成本。