粉末燒結(jié)含油軸承適合大量生產(chǎn)，無需切削加工，成本低，噪音小，西潤滑，不易燒傷，摩擦系數(shù)大，機(jī)械強(qiáng)度低，不適合多品種少量生產(chǎn)。 那么，粉末燒結(jié)含油軸承是如何制造的呢?東莞正朗粉末冶金廠家技術(shù)人員為您介紹：

　　粉末燒結(jié)含油軸承制造工序包括粉末原料檢查-粉末原料調(diào)制和混合-壓縮成形-燒結(jié)-整形-含油處理-產(chǎn)品檢查.

　　第一階段的金屬粉末可以制作銅粉鐵粉鋁粉鋅粉錫粉，通常需要加入一定比例的石粉，用化學(xué)法液態(tài)粉化法電解法和機(jī)械粉碎法加工成必要的粉末材料。

　　第二階段:粉末制備，由于此階段粉末制備條件不完善，在壓制和燒結(jié)過程中出現(xiàn)了許多問題，浪費(fèi)了時(shí)間和精力。 為保護(hù)模具，粉末中平滑加入硬脂酸鋅10%。 按設(shè)計(jì)比例混合和混合各種粉末，應(yīng)注意防止重粒子金屬粉末下沉，輕石墨粉末浮起。 為了在模具中順利填充粉末，可將混合粉末制成顆粒狀，使其具有良好的流動性。

　　第三階段:沖壓成形。 在粉末燒結(jié)含油軸承的制造過程中，沖壓工序很重要，壓縮成形時(shí)粉末粒子之間的接觸急速增強(qiáng)，多孔體的空隙率減少，強(qiáng)度增加。 通常采用上下雙向壓縮的復(fù)合運(yùn)動沖壓方式。 銅系材質(zhì)成形壓力為1-3t/cm2 . 成形壓力越大，產(chǎn)品密度越大，燒結(jié)時(shí)的尺寸熱變形量越小，產(chǎn)品強(qiáng)度也越高，但燒結(jié)體的氣孔率越低，含油率越小。 沖壓過程中模具定位很重要，不保證產(chǎn)品內(nèi)外同心，燒結(jié)后整形困難。

　　第四階段是燒結(jié)階段，沖壓成形的粉體在燒結(jié)工序中實(shí)現(xiàn)粉末間的結(jié)合，得到必要的強(qiáng)度。 燒結(jié)溫度一般比粉末的熔點(diǎn)低，有些不溶，稱為液相燒結(jié)。 粉末全部熔融后稱為固相燒結(jié)，燒結(jié)機(jī)理在粉末彼此的固相和固相之間擴(kuò)散，從粉末粒子彼此的接觸部結(jié)合為一體。 因此，粉末燒結(jié)含油軸承的材質(zhì)是重量不同的粉末在保留自己的物理相的狀態(tài)下結(jié)合而成的含油孔隙復(fù)合材料。

　　第五階段:整形、燒結(jié)過程中燒結(jié)體的尺寸變化量隨分泌種類、粒度成形壓力、燒結(jié)溫度和時(shí)間的不同而不同。 燒結(jié)后需要通過整形矯正燒結(jié)體的尺寸和形狀的變化。 整形也是通過模具加壓來實(shí)現(xiàn)的，為了延長模具壽命，整形工序也可以放在含油處理之后。

　　最后一步則是含油處理，含油處理有在大氣壓力下加熱到80-120°C的油中浸漬1h左右的方法，以及在真空狀態(tài)下注入潤滑油加熱到50℃左右保溫，最后在大氣中冷卻的方法。 粉末燒結(jié)含油軸承基本制造。

　　作為重要的機(jī)械基礎(chǔ)部件，他廣泛應(yīng)用于汽車、音響設(shè)備儀表、電子儀器等工業(yè)領(lǐng)域。 迄今為止，在軸承市場上粉末燒結(jié)含油軸承到處可見，起著不可替代的作用。現(xiàn)在大家知道粉末燒結(jié)含油軸承是如何制造的了嗎!有粉末冶金制品相關(guān)需求的朋友們可來電咨詢東莞正朗。