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對(duì)于具有更精確粉末冶金尺寸的零件，需要執(zhí)行必要的后處理。該過(guò)程與常規(guī)金屬產(chǎn)品的熱處理過(guò)程相同。那么注射成型粉末冶金精密金屬制造工藝有哪些呢?東莞正朗粉末冶金廠家來(lái)簡(jiǎn)單介紹：
MIM流程的特征。與其他加工工藝相比，MIM所使用的原料粉末的粒徑為2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原始粉末的粒徑大多為50-100μm。由于使用了細(xì)粉，MIM工藝中的最終產(chǎn)品密度很高。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金的優(yōu)勢(shì)，并且傳統(tǒng)粉末冶金無(wú)法實(shí)現(xiàn)高度的形狀自由度。傳統(tǒng)的粉末冶金僅限于模具的強(qiáng)度和填充密度，并且形狀大多為二維圓柱。
傳統(tǒng)的精密鑄造干燥工藝是用于制造形狀復(fù)雜的產(chǎn)品的極為有效的技術(shù)。近年來(lái)，可以使用陶瓷芯來(lái)完成狹縫和深孔的成品。然而，陶器芯和鑄件的強(qiáng)度由于液體流動(dòng)性的限制，該工藝仍然存在一些技術(shù)難題。
一般來(lái)說(shuō)，此過(guò)程更適合于制造大中型零件，而小而復(fù)雜的形狀更適合于MIM過(guò)程。比較項(xiàng)目制造過(guò)程MIM過(guò)程傳統(tǒng)粉末冶金過(guò)程粉末粒度(μm)相對(duì)密度(%)產(chǎn)品重量(g)小于或等于400克10-數(shù)百種產(chǎn)品形狀3 維復(fù)雜形狀。這就是關(guān)于注射成型粉末冶金精密金屬制造工藝介紹，現(xiàn)在大家都了解了嗎?
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