粉末冶金是很少或沒(méi)有切削的成型過(guò)程。在粉末冶金材料的性能可以滿(mǎn)足零件使用要求的條件下，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，粉末冶金的使用越來(lái)越少意味著可以節(jié)省能源和材料，并節(jié)省大量設(shè)備投資 。對(duì)于昂貴或難以切割的材料，粉末冶金的價(jià)值顯而易見(jiàn)。下面正朗粉末為大家分享粉末冶金和切割加工的利弊：

　　用于CNC和自動(dòng)車(chē)削的工具的成本低于任何一種生產(chǎn)方法。由于機(jī)床的高度自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且車(chē)削加工成本根據(jù)車(chē)削操作的數(shù)量和范圍而變化 通常要處理的物體是條，管，板或毛坯。通過(guò)車(chē)削加工的零件的材料利用率非常低。切割鋼筋時(shí)，材料利用率通常低于50%。如果通過(guò)CNC機(jī)器旋轉(zhuǎn)毛坯，則材料利用率可能會(huì)更低。通常，零件加工過(guò)程中被拋棄的金屬量越大，使用粉末冶金就越有利。

　　車(chē)削和粉末冶金之間的選擇可能更多地取決于零件的形狀和經(jīng)濟(jì)因素。當(dāng)部件的形狀的中心軸對(duì)稱(chēng)并且具有諸如圓柱形狀，凹槽，臺(tái)階等特征時(shí)，車(chē)削是有利的。傳統(tǒng)的粉末冶金工藝可以生產(chǎn)出任何形狀的零件，這些零件可以從模具中脫模。

　　與切割相比，粉末冶金具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1：產(chǎn)品的一致性好，報(bào)廢的可能性較小

　　2：尺寸公差和良好的表面粗糙度

　　3：可以節(jié)省檢驗(yàn)和測(cè)試成本，因?yàn)榉勰┮苯鹆慵纳a(chǎn)過(guò)程中只有一個(gè)成型操作。

　　由于CNC機(jī)床的普及，切削效率和精度有所提高，但是對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)而言，仍然存在諸如費(fèi)力的操作，麻煩的切屑清潔以及所有精加工操作需要較長(zhǎng)時(shí)間等問(wèn)題。在這些方面，大多數(shù)可以通過(guò)粉末冶金制造方法解決。