粉末冶金零件有一種非常先進(jìn)的成形制造方法，叫做粉末冶金壓制成形(p/m)，是通過用模具壓制的方式成形的一種方法，然而在壓制過程中會出現(xiàn)粉末冶金零件開裂的問題，就算是小小的裂紋，但通過燒結(jié)后，裂紋就會擴(kuò)大，導(dǎo)致粉末冶金零件無法使用，那么避免粉末冶金零件發(fā)生開裂的方法有哪些?以下是正朗精密小編的分享。

　　避免粉末冶金零件發(fā)生開裂的方法如下：

　　異常塑性應(yīng)變分離成型：粉末冶金零件的顆粒會產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形。此外，還會發(fā)生可恢復(fù)的塑性變形。在成型階段后，相關(guān)壓力將降低，并在脫模過程中降至零。成形壓力釋放的瞬間，壓縮應(yīng)力釋放，成形體的生胚將突然從塑性階段轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥噪A段。如果內(nèi)應(yīng)力大于成形強(qiáng)度，粉末冶金零件將出現(xiàn)裂紋。

　　高張力和剪切力造成零件出現(xiàn)裂紋：生胚狀態(tài)下的粉末冶金零件，由外部或內(nèi)部因素因作用產(chǎn)生的張力作用于成形體，如果力高于成型體生胚的本身強(qiáng)度，則會出現(xiàn)裂紋。

　　錯誤的材料整合：添加適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┻M(jìn)行混合將提高壓縮性并降低脫模力。但是，向混合鐵粉中添加過多潤滑劑會抑制顆粒之間形成粘結(jié)。雜質(zhì)、粘合劑乃至殘留空氣都會對粘結(jié)的形成產(chǎn)生不好的影響，導(dǎo)致粉末冶金零件出現(xiàn)裂紋。

　　顆粒位移：首先，粉末冶金零件顆粒間的結(jié)合主要由塑性變形和粉末塊運(yùn)動形成。在理想條件下，致密化過程是對稱、雙向和同步的，顆粒之間不會發(fā)生邊緣位移。致密化過程后的位移運(yùn)動將阻止顆粒之間形成粘結(jié)，并破壞成形早期形成的粘結(jié)，形成裂紋。

　　相關(guān)內(nèi)容就先為大家分享到這里，希望各大粉末冶金廠家生產(chǎn)粉末冶金零件的同時也要控制粉末冶金零件的質(zhì)量和良品率，讓生產(chǎn)工人及時檢查零件的質(zhì)量，避免大產(chǎn)品大批量出現(xiàn)問題。