與其他工藝相比，在大規(guī)模生產(chǎn)的條件下，節(jié)約成本的優(yōu)勢(shì)非常明顯，而模具在其生產(chǎn)過程中的合理使用也是體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性的重要措施。粉末冶金技術(shù)容易制造的形狀是在壓制方向上具有相同尺寸的形狀。齒輪和凹凸形狀的齒輪都屬于這一類。下面東莞正朗粉末冶金廠家就與大家分享如何在粉末冶金工藝中使用模具：

　　在壓制方向上具有通孔的零件都由心軸形成一般來說，制造圓孔是經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)樗鼈兛梢杂上嗤男妮S形成。 然而為了制造其他形狀的孔，模具的制造成本必須增加。當(dāng)使用模具形成多臺(tái)粉末冶金零件時(shí)，零件的每臺(tái)由獨(dú)立的上下模具獨(dú)立壓制形成。

　　為了使多臺(tái)零件的密度處處均勻，模壓的壓制動(dòng)作次數(shù)應(yīng)等于零件的成形臺(tái)表面數(shù)。如果模具制造復(fù)雜或昂貴，為了降低模具的制造成本并避免影響成形零件質(zhì)量的問題，可以減少零件的直接成形工作臺(tái)表面的數(shù)量，并且可以通過切削在成形/燒結(jié)零件上加工剩余的工作臺(tái)表面。

　　如果頂面或底面上的凹槽長度不超過零件長度的1/4，則可以直接壓制成型，而無需在單獨(dú)的模具中壓制成型。否則，壓制和成型需要多模沖壓。如果零件端面和底面上凸臺(tái)的高度不超過零件總長度的15%，則可以直接壓制和成形零件，而無需使用單獨(dú)的模具壓制和成形零件。

　　粉末冶金是一種制備金屬粉末或以金屬粉末為原料，成型燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料和各種產(chǎn)品的工藝技術(shù)。 因此，在制造過程中，首先將材料粉末填充在模具之間，然后將模具壓實(shí)并加熱以獲得成品。現(xiàn)在大家知道如何在粉末冶金工藝中使用模具了吧!